17 Şubat 2008 Pazar

Blanket

Blanket çok önemli bir baskı malzemesi olması nedeniyle birçok
özellikler içermektedir.
1-Şok Emici olma.
2-Mürekkep ve su dengesini bozmadan ve kabarma yapmadan
mürekkep ve su alma.
3-Mürekkebi nokta ve solid tonlarda temiz ve keskin olarak transfer
etme.
Blanket önden ve arkasından su ve çesitli solventlerle
ıslanırken,yırtılmadan ve bozulmadan bu kosullara uyum
saglamalıdır.Bu fonksiyonları ise yüksek hızda,farklı kagıt,mürekkep
ve kalıplarla hatalı baskı altı malzemeleriyle dahi uzun süreli
kullanımda gerçeklestirebilmelidir.
Bu görevi yerine getirebilmesi içinde oldukça gelistirilmistir.
Karkası yüksek kalitede bezden olusmus ve solventlere dayanıklı
kauçuk ile kaplanmıstır.Bu özellikler yinede kendisini pek dayanıklı
kılmamaktadır.Buna ragmen bazı blanketler, kullanılmaz hale gelene
kadar 16 milyon baskı yapabilirler.
Piyasada çok farklı blanket satıhları bulunmaktadır.Parlak,kaplamalı
ve katmanlı,havalı gibi.Tüm bunlar baskılarda kullanılabilir ancak
kesinlikle bir arada aynı birim içinde degisik türler
kullanılmamalıdır.Özellikle 4 renkli veya spot renk çalısmalarında
mutlaka aynı marka ve aynı tip blanket kullanılmalıdır.(Bazı markaların
birden fazla satıh modelleri vardır.)Bir çok ofset blanketinin sıkısma
özellikli tabakaları vardır.Bu içinde hava sıkıstırılmıs kauçuk bir
katmandır.Her ne kadar kauçukdaki boslukları dahil etmenin 4 yolu
olsada söz konusu yapılar genelde ikiye ayrılır;açık hücreli ve kapalı
hücreli.isminden de anlasılacagı gibi açık hücreli,birbirine baglı hava
hücrelerinden olusur.Kapalı olanlar ise birbirinden ayrı kapalı
hücrelerden olusmaktadır.Her iki tip kullanılsa da kapalı tip olanlar
kompreslenebilme ve darbe dayanıklılık özelliklerini daha uzun süre
korumaktadır. Kompreslenebilen blanketlerin bir çok avantajı olmasına
ragmen baskı alanlarında olusan kabarmaları yok etme özelligi en
kayda deger olanıdır.Bu da fazla nokta kazancı olmadan yüksek
blanket altını tolere edebilmektedir (sekil 1)
Kompreslenebilir blanketin standart blankete göre avantajları;yüksek
darbe dayanıklılıgı,yüksek alt yapı toleransı ve ayarını çabuk bulma
olarak sıralanabilir.Eger bu ayar bulma isi çabuk gerçeklesmez ise
blanket mürekkebi temiz olarak alamaz.Kapalı hücreli kompreslenebilir
hücre bu alanda en iyisidir.
Ne kadar kompreslenebilme özelligi gereklidir?
Fonksiyonel kompreslenebilme %5 ile %7 arasındadır.%7 nin üzerine
çıkıldıgında blanketin nokta baskısı siliklesir.%5 in altında ise
yeterince darbe dayanıklıgı olmaz.
Kusursuz bir kompreslenebilir tabaka iyi bir blanketin degismez ve
kesin kosuludur.bir o kadar da önemli bir faktör de blanketin yapısını
olusturan bezlerin kalitesidir.Bu bezler yüksek kaliteli ,az
uyuyan(ESNEYEN) ,güçlü ve standart ayarlıdır.Bu özellikler, bir
üretici iyi bir ürünü üretmek istiyorsa kesinlikle gereklidir.Sabit
blanketler için,silindir üzerinde oynamayan,silindir çevresindeki
genisligi koruyan ve boslukları küçültmeyen sabit bezler
kullanılmalıdır.Tüm ofset blanketleri kalınlıgını kaybeder ve bu
üretimden kaynaklanır.Bu kaybın nedeninin bir bölümü ,blanketin
silindir üzerinde gerilmesidir.Ayrıca baskı sırasında bu bezlerden
dısarı hava çıkar ve bazen kompreslenebilen tabaka kalınlık kaybını
telafi edemez.Özetle tüm blanketler kalınlık kaybeder.Buna baslangıç
denir ve blanket gittikçe kalınlıgını kaybeder.Bu ilk kayıp engellenemez
olmakla birlikte gereklidir de.Çünkü bu baslangıç sürecinde blanket,
yüklemeden ,baskıda ve blanketin kendisinde bulunan düzensizlilikleri
telafi etme fırsatı bulur.
Kalınlık kaybının ikinci evresini blanket üreticilerinin kontrol altına
almaya çalısmaktadırlar.Sabit bezler ve kompreslenebilir katmanlar
bunu büyük ölçüde kontrol edebilmektedirler.Bu alanda bir blanket
den neler beklenmelidir.?Kalınlıklarını %1.5 ve %3 oranları arasında
kaybeden blanketler makbuldür.%4 ün üzeri kontrolsüz küçülme
demektir ve sorunlara yol açar.Bir çok blanket üreticisi bu konuda
bilgi verebilir.
Blanketler boyutları itibareyle sabit olmanın yanısıra ,silindirin
etrafında bosluga (hazne) girebilmek için esnek de olmalıdır.Bir
örtünün yumusaklıgı bizlere ,kauçuk cinsine ve markadan markaya
degisen üretim tekniklerine baglıdır.
Blanketin çok sıkı olması haznedeki kalınlıgın artmasına,böyleliklede
haznede darbelerin artmasına ve tasıyıcılara fazla yük binmesine
sebep olur.
Bir blanketin baskı yapması için ne kadarlık Tork gereklidir?
Çok sık sorulan bir sorudur.Blanket silindir üzerine düz oldugu ve
silindir üzerinde hareket etmedigi sürece baskı yapabilecek kadar
gergindir.Diger bir deyisle gereginden fazla gerginlige gerek
yoktur.ortaya çıkan sorunların çogunun nedeni az dan ziyade fazla
gerginlikden olusmaktadır.Fazla gerginlik küçülmelere hatta blankette
yırtılmalara sebep olmaktadır.
Gevsek blanketin etkilerini baskı sırasında farketmek
mümkündür.Fazla gerginligin etkileri ise ancak baskıdan sonra
görülür.her üretici farklı germe metodları kullanır ve gerekli torku
belirler.Mekanizmayı sıkılastırırken tüm cıvataların aynı anda ve
esit olarak sıkılması gerekmektedir.Cıvataların fazla sıkılması
blanketin bu yuvalardan kopmasına neden olur.Tek T-bar gerginlikdeki
baskılarda belirtilen tork degerleri asılmamalıdır.Aksi halde ciddi
kalınlık kayıpları meydana gelir.
Blanketin silindir üzerindeki yüksekligi özel dikkat gerektirir.Bu
yüzden blanketin kalınlıgı,tabaka ve yükleme materyallerinin ölçülmesi
sarttır.Her blanketin kalınlıgı ölçülmelidir çünki üretim kaynaklı
olabilecegi gibi satıcıların yapabilecegi hatalar olabilir.Bir baska
deyisle blanket üzerindeki damgaya pek güvenilmemektedir.Ayrıca
bu tür ürünleri kullanırken blanketin gerginlik ayarını iyi belirleyin.Bir
diger önemli husus da blanketin ön yüzünün orjinal kimyasının sert
solventlerle temizlenerek yok edilmesidir.En iyisi ayrıca bir solvent
kullanmak yerine makinaların orjinal kendi solventleri kullanılmalıdır.Bu
noktada en iyi markaların bile ayar farklılıkları vardır.
Hatali blanket belirtileri
Blanket Baskı Kontrol Stripleri Blanket
Gereginden fazla gergin
Kalıp asınması
Kalıp çatlaması
Mürekkep kirlenmesi
Kagıt transfer sorunları
Blankette hasar
Fazla nokta kazancı
Gereginden az gergin
Solid tonlarda zayıflık
Noktalarda zayıflık
Kagıt transfer sorunları
Fazla mürekkep ve kagıt
yolunması

Hiç yorum yok: